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炉排片的材质介绍

(1)材质要求。炉排片主要工作在高温、腐蚀性气氛中，往复运动中需要保持一定结构强度下，垃圾与炉排片之间，可动炉排片与固定炉排片之间相互磨损，因此对炉排片材质提出了如下要求： ①耐高温：要求燃烧段炉排在650～950℃具有优良的高温强度及组织稳定性;②耐磨损：具有良好的抗高温磨损能力;③防氧化：要求炉排氧化后，其表面形成的氧化膜连续致密且不易脱落，以保证炉排不因腐蚀损失导致其尺寸性能发生变化而失效;④热膨胀系数适宜，即炉排材质的热膨胀不影响炉排的正常工作。 常见的炉排片都采用含Cr、Ni、Mo等合金元素的耐热、耐蚀、耐磨铸件，使用寿命长。如果炉排片材质的选用和结构设计比较合理，整体使用寿命能达到80000小时。 (2)材质应用发展方面。国外，德国、丹麦和日本等发达国家的城市生活垃圾焚烧技术发展的较早，对炉排材质的研究也比较多。德国的NOELL公司进口的炉排炉的炉排片为耐热双相铸钢，专为城市生活垃圾焚烧研发的高温腐蚀环境开发的镍基合金材料，适用于燃烧温度在1000℃以下的垃圾焚烧炉的炉排。丹麦巴威-伟伦公司炉排及日本三菱重工株式会社三菱-马丁逆推炉排等炉排生产商也采用镍基耐热材质，其使用性能好、韧性好，价格昂贵。 我国在炉排相关的领域研究起步较晚，常采用Cr系耐热材质，如3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni等。这些材料经热处理后抗拉强度可达490MPa，工艺简单易行，具有一定的优势。Si系耐热铸件如RTSi5、RQTSi4、RQTSi5、RQT2Si4Mo等属于中硅球墨铸铁，由于其铸造工艺性好，防氧化性能优异，价格相对比较低，耐热温度在800℃左右，因此被广泛用作炉排材料。